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    壓力機

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    壓力機作業原理及輸出壓力與作業速度

    時間: 2018-09-10    作者:admin 點擊: ( 4036 ) 次

    壓力機是使用液壓傳動技能進行壓力加工的設備,可以用來完結各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的鍛壓,金屬結構件的成型,塑料制品和橡膠制品的限制等。壓力機是最早應用液壓傳動的機械之一,現在液壓傳動已成為壓力加工機械的首要傳動方式。在重型機械制造業、航空工業、塑料及有色金屬加工工業等之中,壓力機已成為重要設備。

    壓力機的液壓傳動系統是以壓力改換為主,系統壓力高,流量大,功率大。因此,應特別注意進步原動機功率使用率和避免泄壓時產生沖擊和振蕩,保證安全可靠。壓力機依據限制工藝要求主缸能完結快速下行一減速限制一保壓延時一泄壓回程一中止(恣意位置)的根本作業循環,而且壓力、速度和保壓時刻需能調理。頂出液壓缸首要用來頂出工件,要求能完成頂出、退回、中止的動作。如薄板拉伸時,又要求頂出液壓缸上升、中止和壓力回程等輔佐動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊,以避免周邊起皺。

    壓力機以主運動中首要執行機構(主缸)可能輸出的最大壓力(噸位)作為壓力機首要標準,并已系列化。頂料缸的噸位常選用主缸噸位的20%一50%。擠壓機的頂出缸可選用首要噸位的10%左右。雙動拉伸壓力機的壓邊缸噸位,一般選用拉伸缸噸位的60%左右。由壓力加工工藝需要來斷定主缸的速度,一般在由泵直接供油的液壓系統中,其作業行程速度不超越50mm/s,快進速度不超越300mm/s,壓力機快退速度與快進速度持平。


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